Dua belas milimeter tali dawai, anduh siap 4.5 meter, dan ralat 10 mm pada pemotongan. Itulah urutan banyak kedai anduh bertemu pada pagi Isnin: mata tidak mendarat di tempat yang dikatakan lukisan itu sepatutnya, ferrule perlu dipotong, dan seutas tali yang mengambil masa tiga minit untuk disediakan masuk ke dalam tong sampah. Potongan itu sendiri mengambil masa kurang dari satu saat, dan segala-galanya selepas ia bergantung pada hasilnya.

Berikut ialah versi ringkas tentang apa yang dipertikaikan oleh artikel ini. Mesin potong ke panjang ialah alat pengukur pertama dan alat pemotong kedua. Pembeli yang membandingkan mesin pada bentuk bilah atau tonase sahaja sering membayar pilihan itu kemudian dalam skrap, kerja semula dan anduh yang ditolak, manakala pembeli yang bermula dari toleransi panjang dan keadaan akhir berakhir dengan garisan yang berjalan senyap selama sedekad. Ketepatan panjang, bukan daya pemotongan, ialah spesifikasi yang menentukan kos sebenar anda setiap keping.

Istilah ini merangkumi dua keluarga peralatan yang agak berbeza. Satu ialah garisan gegelung yang dipotong mengikut panjang yang digunakan dalam pemprosesan logam, di mana decoiler menyuap kepingan atau plat melalui penyamaratakan dan ricih menghasilkan kosong rata. Satu lagi ialah mesin potong ke panjang yang digunakan untuk tali dawai, kabel, hos dan produk panjang yang serupa, di mana bahan tiba pada kekili atau gegelung dan daun seperti yang diukur, panjang yang disediakan akhir. Kedua-dua keluarga melakukan tiga kerja yang sama: memberi makan bahan, mengukurnya, dan memotong pada titik yang betul. Apa yang berubah ialah cara bahan itu berkelakuan, dan oleh itu toleransi yang anda boleh pegang secara realistik.

Bahagian di bawah merangkumi komponen, prinsip kerja, jenis mesin, nombor di sebalik ketepatan panjang, soalan pemilihan yang patut ditanya dan rutin penyelenggaraan yang memastikan pemotong jujur. Apabila topik bertukar kepada pemprosesan tali dawai, kami mengambil pengalaman pengilang di Jiangsu, China, yang telah membina mesin penekan hidraulik, unit penyepuhlindapan dan tirus serta mesin gelendong untuk industri ini sejak 1992 dan dihantar kepada pembeli di Eropah, Asia Tenggara, Afrika dan seterusnya.

Bawa pulang utama: mesin potong ke panjang hanya sebaik sistem pengukurnya, jadi toleransi dan kebolehulangan hendaklah ditulis ke dalam petikan sebelum daya pemotongan dan jenis bilah dibincangkan.

Fungsi Mesin Potong kepada Panjang dalam Barisan Pengeluaran

Tanggalkan kepingan logam dan hidraulik dan mesin potong ke panjang menjalankan tiga fungsi mudah: ia menarik bahan daripada bekalan, ia menjejaki berapa banyak yang telah melepasi titik rujukan, dan ia menembak kepala pemotong apabila panjang sasaran dicapai. Bekalannya mungkin gegelung keluli 10 tan pada mandrel, kekili tali dawai 500 meter pada dirian bayar, atau seberkas stok bar di atas meja penggelek. Kepala pemotong mungkin pisau ricih ayunan, guillotine, cakera berputar, pisau hidraulik atau unit terma yang mencairkan dan mengecilkan hujung tali.

Kerumitan terletak pada ukuran, bukan pada potongan. Lembaran logam bergerak dalam jalur lurus yang boleh diramal, jadi penyamaratakan ditambah satu set gulungan suapan serta pengekod memberikan panjang yang boleh dipercayai. Tali dawai ialah struktur berpintal, elastik, sedikit boleh mampat. Ia berputar semasa ia berehat, ia menyimpan tenaga putaran, ia meregang di bawah ketegangan, dan ia muncul semula apabila ketegangan dilepaskan. Roda pengukur yang berfungsi dengan sempurna pada kepingan keluli 1 mm boleh keluar tiga atau empat peratus pada tali 20 mm jika ketegangan tidak dikawal.

Talian gegelung biasa dan stesen pemotongan tali biasa berkongsi blok bangunan yang sama:

• Bayar atau decoiler: mandrel, kaki kekili atau kereta gegelung yang mengeluarkan bahan tanpa tindak balas.
• Peringkat ketegangan atau meratakan: gulungan suapan, pelurus atau roller penari yang menghilangkan set kendur dan gegelung.
• Peringkat mengukur: roda atau gulungan yang digandingkan pengekod, kadangkala dengan hentian hujung mekanikal sebagai sandaran.
• Kepala pemotong: ricih, guillotine, gergaji, pemotong hidraulik atau unit pelebur, dipilih untuk bahan dan kemasan hujung yang diperlukan.
• Nyahcas dan sokongan: meja habis, dulang tangkap, unit susun atau penghantar bawa pulang yang menghalang bahan panjang daripada lentur.
• Kawalan: PLC dan HMI yang memegang resipi, mengira kepingan, sisihan log dan menyuap langkah proses seterusnya.

Terdapat satu tabiat yang memisahkan kedai yang tepat daripada yang sibuk: mereka tidak pernah mengelirukan panjang potong dengan panjang siap. Ambil anduh dua kaki, 4,500 mm antara mata galas, dengan mata ditekan pada setiap hujung dan bidal di dalam setiap mata. Mata menggunakan tali, bidal menambah diameter, dan menekan ferrule memanjangkan pemasangan dengan jumlah yang kecil tetapi boleh berulang, biasanya beberapa milimeter pada tali 16 mm. Panjang potongan yang ditulis pada perintah kerja mesti termasuk elaun tersebut. Kedai yang menganggap panjang lukisan sebagai panjang potongan kehilangan perbezaan sebagai kadar penolakan, dan kadar penolakan bertambah apabila diameter tali bertambah.

Bawa pulang utama: sentiasa tentukan sama ada panjang pada lukisan ialah panjang siap atau panjang potong, kerana geometri mata dan penekan ferrule akan menyerap beberapa milimeter sebelum anduh selesai.

Komponen Teras dan Cara Mesin Potong kepada Panjang Membuat Potongan

Memberi makan dan mengukur

Tiga pendekatan pengukuran menguasai pasaran. Yang paling mudah ialah hentian hujung mekanikal: pengendali menyuap bahan sehingga ia menyentuh plat tetap, kemudian memotong. Ia murah, teguh dan sangat tepat pada bahan yang pendek dan kaku, tetapi ia perlahan dan bergantung pada perasaan pengendali. Yang kedua ialah gulungan suapan dengan pengekod. Gulungan yang keras menekan bahan, mengira putaran dan menukarkannya kepada panjang. Ketepatan bergantung pada diameter gulungan, haus dan gelinciran, itulah sebabnya mesin tugas tinggi mengisar dan memperakui semula gulungan pengukurnya dan bukannya hanya menggantikan pengekod. Yang ketiga ialah suapan servo dengan pembetulan gelung tertutup, di mana pengawal membandingkan panjang yang diperintahkan dengan panjang yang diukur dan memangkas bahagian seterusnya secara automatik.

Tali dawai menambah pembolehubah keempat: ketegangan. Jika tali ditarik kuat untuk meluruskannya, panjang yang diukur ialah panjang yang diregangkan. Lepaskan ketegangan dan potongannya pendek. Ketegangan yang konsisten, digunakan oleh brek pada tempat bayar atau roller penari, lebih penting daripada pengekod resolusi lebih tinggi.

Pilihan kepala pemotongan

Kepala pemotong menentukan kedua-dua panjang yang boleh anda pegang dan keadaan hujung yang anda serahkan ke stesen seterusnya. Jadual di bawah membandingkan kaedah yang paling kerap dilihat di bengkel pemprosesan kepingan logam dan tali. Nilai adalah julat perancangan indikatif; sahkan mereka dengan pembekal mesin anda terhadap bahan dan diameter anda sendiri.

Dua butiran dalam jadual itu mempunyai kesan kos langsung. Pertama, burr bukan hanya kosmetik. Burr pada hujung tali merosakkan bahagian dalam ferrule dan boleh memotong lengan pengedap, jadi langkah deburring atau peleburan mungkin diperlukan. Kedua, haba penting. Cakera yang melelas memanaskan helai secara tempatan, dan pada tali bergalvani atau berkarbon tinggi haba itu boleh mengurangkan kekuatan setempat atau merosakkan lapisan zink. Pemotong hidraulik menggunting pada suhu ambien, yang merupakan salah satu sebab ia diutamakan apabila pemotongan berdekatan dengan bahagian kerja anduh.

Kawalan, pengiraan dan kebolehkesanan

Kawalan moden kurang mengenai pemotongan dan lebih banyak mengenai bukti. HMI yang baik menyimpan resipi setiap produk, mengira kepingan yang baik dan ditolak, memberi amaran apabila sisihan pada sepuluh potongan terakhir melangkaui jalur yang ditetapkan dan boleh mengeksport log untuk audit pelanggan. Jika pelanggan anda meminta kebolehkesanan pada aksesori mengangkat, log itu jauh lebih mudah untuk dihasilkan daripada pengawal mesin berbanding pengembara kertas.

Bawa pulang utama: beli alat pengukur dan kawalan tegangan yang anda perlukan dahulu, kemudian pilih kepala pemotong, kerana ricih yang baik di belakang gulungan suapan tergelincir masih menghasilkan sekerap.

Jenis Utama Mesin Potong Ke Panjang dan Di Mana Setiap Satunya Sesuai

Gegelung dipotong mengikut garis panjang untuk kepingan dan plat

Ini ialah tafsiran klasik kata kunci. Garisan gegelung menggabungkan decoiler, penyamaratakan dengan berbilang gulung, lubang gelung atau penari, suapan servo, ricih dan penyusun. Kelajuan talian berkisar dari beberapa meter seminit pada plat tebal hingga lebih enam puluh pada tolok nipis. Mesin dinilai berdasarkan kerataan, segi empat sama, ketepatan panjang dan kualiti permukaan. Pelaburan adalah penting, dan bayaran balik bergantung pada volum: talian ini tergolong dalam pusat servis, pengeluar perkakas dan pengeluar panel pembinaan dan bukannya di kedai kerja.

Tali dawai dan kabel dipotong mengikut panjang mesin

Stesen pemotongan tali adalah padat jika dibandingkan. Pendirian bayar melepaskan gelendong, brek atau penari menahan ketegangan, roda pengukur panjang trek, dan pemotong atau unit potong dan tirus menghasilkan kepingan itu. Oleh kerana tali adalah fleksibel, panjang potongan panjang memerlukan sokongan dan bukannya kekangan: palung atau meja yang habis menghalang kepingan daripada disebat dan memastikan hujungnya boleh diakses. Mesin ini biasanya ditentukan oleh julat diameter tali, julat panjang, toleransi dan kitaran sejam.

Mesin pemotong dan penyediaan akhir gabungan

Bahagian pengeluaran anduh yang semakin meningkat menggunakan satu unit yang memotong ke panjang dan membentuk hujung dalam satu kitaran. Hujungnya boleh dicantumkan menjadi hujung yang padat, ditiruskan untuk memudahkan pemasukan ke dalam ferrule atau soket, atau disepuhlindap untuk melegakan tekanan sebelum diproses selanjutnya. Menggabungkan kedua-dua langkah itu akan mengalih keluar operasi pengendalian dan, yang lebih penting, menghilangkan peluang hujung tali putus antara stesen.

Peralatan bergolek dan membayar

Bahagian yang paling tidak glamor dalam garis selalunya yang mengehadkannya. Mesin gelendong berkuasa yang menggulung tali secara sekata pada dram atau kili, dan melepaskannya tanpa berpusing, memastikan pemotong hiliran dibekalkan pada ketegangan yang stabil. Kilikan yang tidak rata menghasilkan pancang ketegangan, dan pancang ketegangan menghasilkan kepingan pendek.

Bawa pulang utama: padankan kelas mesin dengan bahan dan volum anda dan bukannya belanjawan anda, kerana stesen pemotongan tali dan garisan potong gegelung mengikut panjang menyelesaikan masalah yang berbeza.

Ketepatan Panjang lwn Throughput: Perkara yang Ditunjukkan oleh Nombor

Ketepatan panjang ialah nombor yang menentukan sama ada mesin potong ke panjang adalah murah atau mahal sepanjang hayat kerjanya. Pemotong yang memegang ±1 mm dan pemotong yang memegang ±20 mm boleh kelihatan serupa pada petikan, namun ia menghasilkan kadar sekerap yang sangat berbeza pada susunan yang sama. Daya pengeluaran juga penting, kerana mesin yang perlahan mendorong kos buruh ke setiap bahagian dan memanjangkan masa utama penghantaran. Untuk menjadikan pertukaran boleh dilihat, carta di bawah memplotkan daya pemprosesan indikatif terhadap sisihan panjang untuk lima persediaan pemotongan yang terdapat di kedai anduh dan bengkel logam ringan. Angka tersebut adalah nilai perancangan yang disusun daripada spesifikasi mesin biasa dan amalan kedai biasa, prestasi yang tidak dijamin untuk mana-mana model tertentu, jadi gunakannya sebagai titik permulaan untuk percubaan anda sendiri. Bandingkan bentuk bar dan bukannya nombor yang tepat, dan kemudian tanya bar yang mana proses semasa anda duduk.

Bar pertama menunjukkan mengapa pemotongan manual hanya bertahan dalam kerja bercampur dan volum rendah. Pada kira-kira dua puluh lima pemotongan sejam dengan pita pengukur dan gergaji kasar, kos buruh bagi setiap keping adalah tinggi, dan jalur sisihan kira-kira dua puluh milimeter bermakna sebarang anduh dengan keperluan panjang yang ketat memerlukan kerja semula. Bar kedua menunjukkan langkah naik sebenar pertama: hentian mekanikal di belakang ricih ayunan mengeluarkan pita pengukur dari gelung, kira-kira empat kali ganda keluaran dan memotong sisihan kepada satu digit milimeter. Banyak bengkel kecil mendapati ini titik di mana ketepatan berhenti menjadi hambatan.

Bar ketiga adalah tempat kedai anduh pengeluaran cenderung untuk duduk. Roda pengukur yang diberi pengekod digabungkan dengan pemotong tali hidraulik mencapai kira-kira dua ratus lima puluh potongan sejam dan memegang kira-kira tiga milimeter, yang cukup untuk kebanyakan anduh dan penamatan tujuan umum. Bar keempat mewakili siling pada garisan gegelung: suapan servo dengan ricih berputar boleh melepasi empat ratus potongan sejam dan menahan sekitar satu milimeter, tetapi ketepatan itu menganggap jalur rata, konsisten, ketegangan terkawal dan ricih bersih, keadaan yang jarang disediakan tali. Bar kelima menunjukkan kompromi yang disengajakan. Menambah stesen potong dan tirus memerlukan sedikit pemprosesan, kerana setiap bahagian memerlukan operasi kedua di dalam kitaran yang sama, namun sisihan kekal di dalam kira-kira satu setengah milimeter dan hujung tali tiba di tempat akhbar sedia untuk digunakan.

Baca bersama-sama, bar membuat tiga perkara praktikal. Pertama, ketepatan dan kelajuan bukanlah perdagangan lurus. Lompatan dari bar satu ke bar tiga mendarabkan output sepuluh kali ganda sambil mengetatkan toleransi, kerana kedua-dua keuntungan datang daripada mengalih keluar pertimbangan manual dan bukannya memotong lebih keras. Kedua, penambahbaikan tunggal terbesar untuk kebanyakan kedai bukanlah bilah yang lebih pantas tetapi sistem pengukuran dan ketegangan yang lebih baik, kerana itulah yang menukarkan bar satu tingkah laku kepada bar tiga tingkah laku. Ketiga, bar terakhir menunjukkan bahawa penyediaan akhir harus dikira sebagai sebahagian daripada operasi pemotongan. Sebuah kedai yang memotong dengan tepat dan kemudian merosakkan hujungnya semasa pengendalian hanya memindahkan sekerap ke hilir, biasanya ke stesen paling mahal di kilang.

Di mana sisihan sebenarnya berlaku dalam helaian kos anda bergantung pada bilangan mata anduh. Anduh satu kaki dengan sebelah mata ditekan menyerap beberapa milimeter tanpa aduan. Pemasangan anduh dua kaki atau empat kaki mendarabkan ralat: dua kaki dipotong pada tambah lapan milimeter dan dua pada tolak lapan milimeter boleh meletakkan pautan induk daripada segi empat sama dan memaksa pembuatan semula keseluruhan pemasangan dan bukannya satu bahagian. Untuk pemasangan, peraturan yang berguna ialah mengekalkan toleransi potong pada kira-kira satu perempat daripada toleransi panjang siap yang dibenarkan, supaya langkah-langkah menekan, mengendap dan mengukur hiliran mempunyai ruang untuk bergerak tanpa melanggar lukisan. Peraturan itu sahaja menerangkan sebab kedai pemasangan membayar suapan pengekod walaupun hentian mekanikal secara teknikalnya akan lulus pemeriksaan artikel pertama.

Bawa pulang utama: menambah baik sistem pengukur dan ketegangan biasanya membeli lebih ketepatan dan lebih banyak daya pada masa yang sama, manakala bilah yang lebih besar sahaja tidak membeli kedua-duanya.

Mata Pilihan: Cara Menentukan Mesin Potong ke Panjang

Bahan, diameter dan pembinaan

Mulakan dengan kes terburuk yang pernah anda jalankan, bukan purata. Pembinaan tali sama pentingnya dengan diameter: tali teras gentian 6x19 berkelakuan berbeza daripada helai padat 6x36 atau tali tahan putaran, dan mesin bersaiz untuk yang paling mudah akan bergelut dengan yang paling sukar. Pada garisan gegelung, kekuatan dan ketebalan hasil menentukan tona ricih, dan jalur kekuatan tinggi yang kenyal memerlukan lebih banyak daya tahan daripada keluli lembut dengan tolok yang sama.

Julat panjang dan toleransi

Tulis toleransi sebagai jalur, bukan satu angka, dan nyatakan sama ada ia terpakai pada panjang potong atau panjang siap. Spesifikasi berguna berbunyi seperti: panjang potongan daripada 800 mm kepada 12,000 mm, toleransi ±3 mm pada panjang melebihi 2,000 mm, pemeriksaan artikel pertama pada setiap kod produk baharu. Perkataan yang tidak jelas seperti "pemotongan tepat" adalah mustahil untuk diterima atau ditolak semasa pentauliahan.

Keadaan tamat dan apa yang berlaku seterusnya

Tanya stesen seterusnya apa yang diperlukan. Operator akhbar yang memasang ferrule aluminium mahukan hujung yang padat dan tidak bercapuk yang meluncur masuk tanpa tersangkut. Operasi soket mungkin memerlukan hujung tirus. Operasi kimpalan atau swaging mungkin memerlukan muka empat segi, bebas burr. Menentukan keadaan akhir pada peringkat pembelian adalah jauh lebih murah daripada menemuinya semasa pentauliahan.

Throughput, automasi dan jejak

Kira daya pemprosesan yang sebenarnya anda perlukan dengan membahagikan bahagian tahunan mengikut jam yang tersedia, kemudian tambahkan tiga puluh peratus ruang kepala. Tentukan berapa banyak pengendalian yang ingin anda automasi: tetapan panjang automatik, pengiraan automatik, susun atau gegelung automatik, dan penolakan automatik bagi kepingan di luar toleransi semuanya mengurangkan tenaga kerja tetapi menambah kos dan kewajipan penyelenggaraan. Semak tapak kaki dan keperluan asas lebih awal, kerana meja yang sudah lama habis memerlukan ruang lantai yang tidak dimiliki oleh stesen padat.

Servis, alat ganti dan dokumentasi

Mesin potong kepada panjang ialah aset jangka hayat yang dinilai selama sedekad. Minta senarai bahagian haus, jangka hayat bilah atau mati, masa utama untuk penggantian gulungan pengukur atau injap hidraulik, dan sama ada perisian kawalan boleh disandarkan dan dipulihkan secara tempatan. Senarai semak pendek untuk peringkat siasatan:

1. Bahan dan diameter atau ketebalan kes terburuk.
2. Potong julat panjang dan jalur toleransi.
3. Keadaan akhir yang diperlukan dan proses hiliran.
4. Kepingan setiap jam dan jam setiap syif.
5. Tahap kemahiran operator dan bahasa kawalan pilihan.
6. Bekalan kuasa, ruang lantai dan peralatan mengangkat tersedia.
7. Alat ganti, latihan dan syarat jaminan secara bertulis.

Bawa pulang utama: nyatakan bahan kes terburuk, jalur toleransi dan syarat akhir yang diperlukan secara bertulis, kerana ketiga-tiga klausa tersebut menentukan sama ada mesin itu lulus penerimaan.

Potong, Tirus dan Tekan: Aliran Kerja Tali Dawai

Untuk pengeluaran anduh dan rigging, mesin potong ke panjang adalah satu pautan dalam rantai pendek, dan rantai hanya berfungsi apabila setiap pautan direka untuk yang lain. Aliran kerja praktikal, menggunakan peralatan yang dibina oleh pengilang pakar mesin pemprosesan tali dawai, kelihatan seperti ini.

Langkah pertama: bayar dan kekili

Kekili besar memerlukan pelepasan terkawal. Mesin gelendong berkuasa menggulung tali secara sekata pada dram atau gelendong dan membayarnya tanpa membuat putaran, yang memastikan ketegangan stabil pada roda pengukur. Kedai-kedai yang mengendalikan beberapa saiz tali selalunya menjadikan satu unit bergolek dan bayar sebagai penampan antara kedai dan stesen pemotongan.

Mesin Penggulung Tali Dawai XT-1600 Mesin Penggulungan Tali Dawai ialah peranti yang digunakan untuk melilit atau membuka tali. Ia membolehkan operasi mekanikal melilit atau melepaskan tali dawai keluli, meningkatkan kerja... Lihat Produk →

Langkah kedua: potong mengikut panjang dan tiruskan hujungnya

Stesen pemotong mengukur tali, mengguntingnya dengan bersih dan membentuk hujungnya. Memotong dan meruncing dalam satu mesin mengeluarkan langkah pengendalian dan menghasilkan hujung padat yang tahan kerokan, yang penting apabila hujungnya perlu melalui ferrule, soket atau mata yang ketat. Tetapan panjang disimpan setiap produk, jadi pesanan berulang boleh dihasilkan tanpa mengukur semula dari awal.

RDQ-1012 Mesin Pemotong Tali Dawai dan Tirus Mesin pemotong tali dawai keluli siri RDQ dan mesin tirus, dengan kelajuan lebur yang tinggi dan mudah dikendalikan, boleh digunakan untuk mencairkan tali keluli pelbagai dimensi, es... Lihat Produk →

Langkah ketiga: muatkan perkakasan dan tekan

Dengan panjang yang betul dan hujungnya disediakan, tali masuk ke dalam penekan bersama-sama dengan ferrule aluminium, ferrule keluli, bidal atau terminal swage. Tekan tonase mesti dipadankan dengan pemasangan dan diameter tali; tekanan terlalu sedikit menyebabkan sambungan longgar, terlalu banyak mengubah bentuk tali. Penekan bingkai bakul biasanya dipilih untuk kerja anduh yang lebih berat, manakala mesin rangka C sesuai dengan diameter yang lebih kecil dan stesen kerja yang lebih ketat.

Mesin Penekan GT-300 Untuk Tali Dawai Anduh (Bingkai Bakul) Mesin penekan tali dawai GT-300 adalah untuk menekan tali dawai saiz kecil dari 6 mm hingga 30mm. Lihat Produk →

Langkah empat: periksa, tanda dan log

Sekeping siap diukur terhadap lukisan, sambungan diperiksa, dan nombor siri, panjang dan tarikh pergi ke tag atau ke dalam log pengeluaran. Oleh kerana panjang potong telah direkodkan di stesen pemotongan, sebarang sisihan yang ditemui pada pemeriksaan akhir boleh dikesan kembali kepada tetapan mesin tertentu dan bukannya kepada soalan umum kemahiran pengendali.

Dua aksesori patut disebut kerana ia adalah tempat pemotongan memenuhi laluan beban. Ferrule aluminium seperti corak DIN 3093 dan lengan jam pasir ialah bahan habis pakai yang kebanyakan kedai anduh beli secara berterusan, dan bidal melindungi mata daripada haus. Apabila mesin pemotong, mesin penekan dan kelengkapan ini semuanya datang dari sumber yang sama, toleransi sudah dipadankan, yang menghilangkan sumber biasa artikel pertama yang ditolak.

Bawa pulang utama: merawat pemotongan, tirus dan menekan sebagai satu proses dan bukannya tiga pembelian, kerana kualiti sambungan bergantung pada panjang dan keadaan akhir yang dihasilkan di hulu.

Penyelenggaraan dan Keselamatan untuk Peralatan Potong Ke Panjang

Pemeriksaan harian dan mingguan

Kebanyakan hanyut panjang boleh dicegah dan murah untuk dihentikan. Rutin pendek merangkumi hampir kesemuanya:

1. Periksa roda pengukur untuk haus, serpihan terbenam dan tekanan sentuhan yang betul pada permulaan setiap syif.
2. Sahkan bahagian pertama setiap pesanan baharu dengan pita atau angkup, dan rekod bacaan.
3. Periksa bilah, mati atau ricih untuk mengesan serpihan, pembulatan dan pelepasan yang betul seminggu sekali.
4. Periksa paras minyak hidraulik, suhu dan keadaan penapis setiap minggu; gantikan penapis kepada selang waktu pengeluar.
5. Sahkan brek bayar atau penari sedang menahan ketegangan yang stabil, bukan hanya menahan gelendong.
6. Uji hentian kecemasan dan semua pengawal sebelum syif bermula, bukan sebulan sekali.

Penjagaan bilah, mati dan hidraulik

Tepi pemotongan haus dengan cara yang boleh diramalkan: duri membesar, potongan mengambil masa yang lebih lama dan panjangnya melebar. Gantikan atau asah semula sebelum penyebaran mencapai jalur toleransi, bukan selepas aduan pelanggan. Pada mesin hidraulik, kebersihan minyak adalah faktor tunggal terbesar dalam hayat injap, jadi pastikan titik pengisi bersih, gunakan gred minyak yang ditentukan, dan elakkan menjalankan pam pada suhu tinggi untuk jangka masa yang lama. Die gaya brek tekan yang digunakan dalam menekan tali harus diperiksa untuk keretakan pada jejari, kerana die retak memindahkan bentuk itu ke setiap sambungan berikutnya.

Keperluan keselamatan

Peralatan yang dipotong panjang menyimpan tenaga dua kali ganda, dalam bahan dan dalam hidraulik. Simpan tangan di belakang pelindung, gunakan penahan dan bukannya pengendali kedua untuk mengawal bahan dan jangan sekali-kali mencapai laluan ricih untuk jalan pintas. Tali menambah bahayanya sendiri: hujung yang dipotong boleh mencambuk, lilitan yang disimpan boleh dilepaskan secara tiba-tiba, dan potongan yang kasar menghasilkan percikan api dan habuk yang memerlukan pengekstrakan. Pakaian dan sarung tangan longgar berhampiran gulungan pengukur berputar atau gendang bergolek adalah punca kecederaan yang diiktiraf. Kunci kuasa dan lepaskan tekanan yang tersimpan sebelum sebarang perubahan bilah, dan pastikan kawasan di belakang meja habis bersih supaya kepingan yang panjang tidak dapat menyerang orang yang melihat.

Bawa pulang utama: mengukur keadaan gulungan, kelegaan bilah dan kebersihan minyak hidraulik menyumbang sebahagian besar ketepatan dan kebolehpercayaan yang pernah anda perolehi daripada mesin potong ke panjang.

Membeli Mesin Potong kepada Panjang: Kos, Risiko dan Pemeriksaan Pembekal

Harga belian ialah nombor terkecil dalam keseluruhan pengiraan. Kos sebenar mesin potong ke panjang ialah harga pembelian serta sekerap, kerja semula, masa henti, alat ganti dan tenaga kerja yang diperlukan untuk menjalankannya mengikut ketepatan yang diminta pelanggan anda. Mesin yang dua puluh peratus lebih murah tetapi memegang separuh toleransi boleh menelan kos lebih tinggi dalam tempoh setahun pada saiz pesanan melebihi beberapa ratus keping.

Tentukan dahulu dari siapa anda membeli dan maksudnya untuk sokongan. Pengilang mengawal reka bentuk, pakej hidraulik dan bahagian haus, dan biasanya boleh menjawab soalan toleransi dengan data ujian dari tingkatnya sendiri. Pemborong dagangan mungkin menawarkan harga tajuk yang lebih rendah dan katalog yang lebih luas, tetapi jawapan teknikal yang anda dapat mungkin satu langkah dialih keluar daripada orang yang membina mesin itu. Kedua-dua laluan tidak secara automatik salah, namun soalan yang anda tanyakan sepatutnya berbeza. Daripada pengilang, minta laporan ujian artikel pertama tentang bahan yang serupa dengan anda, toleransi yang dipegang, dan kebolehulangan mesin selama peralihan. Daripada pemborong, tanya kilang mana yang membina unit, siapa yang membekalkan sistem kawalan, dan tempat alat ganti disimpan.

Sebelum menandatangani, bersetuju dengan ujian penerimaan. Versi paling bersih adalah mudah: hantar bahan anda sendiri kepada pembekal, nyatakan tiga panjang, minta lima puluh keping berturut-turut setiap panjang, dan memerlukan laporan sisihan dengan min dan julat. Jika pembekal tidak akan menjalankan ujian, senyap itu adalah jawapan. Di samping ujian, tetapkan perkara berikut dalam kontrak: harga alat ganti untuk tiga tahun pertama, penghantaran manual alat ganti penuh dan gambar rajah pendawaian, waktu latihan untuk dua operator, syarat jaminan termasuk komponen hidraulik, dan masa tindak balas untuk lawatan perkhidmatan.

Akhir sekali, rancang integrasi. Data panjang potong adalah paling berharga apabila ia mengalir ke stesen seterusnya, sama ada itu adalah akhbar, unit tirus atau senarai pembungkusan. Kedai yang merekodkan panjang potong dan panjang siap secara berasingan untuk tiga bulan pertama biasanya menemui offset sistematik, selalunya dua hingga lapan milimeter, yang boleh diberi pampasan sekali dan kemudian dilupakan. Latihan pengukuran tunggal itu kerap membayar untuk dirinya sendiri sebelum sebarang tempoh jaminan tamat.

Bawa pulang utama: memerlukan ujian artikel pertama pada bahan anda sendiri dengan laporan sisihan bertulis, kerana dokumen tunggal itu mendedahkan lebih banyak tentang pembekal daripada sebarang spesifikasi katalog.

Soalan Lazim Mengenai Mesin Potong Ke Panjang

Untuk apa mesin potong ke panjang digunakan?

Ia menukarkan bahan berterusan kepada kepingan yang diukur. Pada helaian dan plat, garisan gegelung dipotong mengikut panjang dibuka, aras dan gunting kosong. Pada tali dawai, kabel atau hos, mesin potong ke panjang mengukur panjang dan menghasilkan hujung yang disediakan sedia untuk ferrule, soket atau terminal.

Apakah toleransi panjang yang boleh dipegang oleh mesin potong ke panjang?

Secara kasarnya, persediaan manual dengan gergaji kasar memegang tambah atau tolak dua puluh milimeter, hentian mekanikal dengan ricih memegang sekitar lapan milimeter, suapan pengekod dengan pemotong hidraulik memegang sekitar tiga milimeter, dan suapan servo dengan ricih berputar boleh menampung kira-kira satu milimeter pada jalur yang konsisten. Tali biasanya terletak di hujung julat yang lebih longgar kerana ketegangan dan pusingan mempengaruhi pengukuran.

Bolehkah satu mesin memotong kedua-dua kepingan logam dan tali dawai?

tak sihat. Garisan helaian bergantung pada jalur rata yang mengalir melalui gulungan dan ricih, manakala stesen tali memerlukan kawalan ketegangan, permukaan pengukur bulat dan pemotong yang menangkap helai dan bukannya meratakan jalur. Membeli unit kompromi biasanya bermakna menahan toleransi yang longgar pada kedua-dua bahan.

Mengapakah panjang potongan saya berbeza-beza dari satu bahagian ke satu bahagian?

Punca biasa ialah mengukur gelinciran atau haus gulungan, ketegangan yang tidak konsisten antara pembayaran dan pemotong, bahan yang disimpan pada gelendong dengan putaran, dan haus bilah yang membolehkan tali bergerak sebelum pemotongan selesai. Periksa ketegangan dan keadaan guling dahulu, memandangkan kedua-dua itu menyumbang kebanyakan variasi.

Adakah saya memerlukan mesin yang berasingan untuk meruncing hujung tali?

Tak semestinya. Unit potong dan tirus gabungan melaksanakan kedua-dua operasi dalam satu kitaran, yang menjimatkan pengendalian dan menghalang hujung daripada bergesel antara stesen. Jika anda sudah memiliki pemotong, unit penyepuhlindapan atau peleburan dan tirus kendiri boleh ditambah sebagai langkah kedua.

Berapa kerap bilah atau mati harus diganti?

Gantikan atau asah semula apabila duri tumbuh dengan ketara, apabila masa pemotongan meningkat, atau apabila panjang merebak pada larian kepingan mencapai kira-kira separuh daripada jalur toleransi. Untuk pengeluaran tugas tinggi, ini biasanya bermaksud pemeriksaan berjadual setiap minggu dan bukannya menunggu kegagalan.

Adakah pemotong hidraulik lebih baik daripada gergaji kasar untuk tali dawai?

Untuk kerja anduh pengeluaran, selalunya ya. Pemotong hidraulik ricih pada suhu ambien dan meninggalkan hujung yang lebih bersih tanpa kerosakan haba tempatan pada tali tergalvani atau berkarbon tinggi. Gergaji pelelas kekal berguna untuk diameter bercampur, kepingan sekali sahaja dan bahan di mana burr boleh dikeluarkan selepas itu.

Apakah yang perlu saya semak sebelum menerima penghantaran?

Jalankan ujian artikel pertama pada bahan anda sendiri, ukur lima puluh keping berturut-turut setiap panjang yang ditentukan, sahkan laporan sisihan, periksa pengawal dan kecemasan berhenti berfungsi, sahkan alat ganti dan manual telah tiba, dan latih sekurang-kurangnya dua operator sebelum pembekal meninggalkan tapak.

Bolehkah mesin potong ke panjang diintegrasikan dengan mesin penekan?

Ya, dan selalunya patut dilakukan. Memasukkan panjang potongan terus ke stesen penekan mengurangkan pengendalian berganda dan memastikan keadaan akhir terkawal. Keperluan utama ialah penimbal supaya perhentian singkat di mana-mana mesin tidak menghalang yang lain.

Bawa pulang utama: kebanyakan masalah panjang potong berpunca kembali kepada kawalan ketegangan dan mengukur keadaan gulungan, bukan pada bilah itu sendiri.

Teroka Lagi

Jika anda merancang stesen pemotongan atau menggantikan mesin yang tidak lagi mempunyai toleransi, ia membantu untuk bekerja ke belakang dari pemasangan siap. Tentukan panjang siap, tolak elaun untuk mata dan tekan, tetapkan toleransi potong pada kira-kira satu perempat daripada toleransi lukisan, dan kemudian pilih mesin. Urutan itu mengekalkan keputusan berdasarkan asas yang boleh diukur dan menjadikan ujian penerimaan mudah.

Bawa pulang utama: mulakan dari pemasangan siap, kerja kembali ke panjang potongan, dan biarkan nombor itu memacu spesifikasi mesin.